如何提高合金管件的生产质量

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       合金管件在我国塑料薄膜的生产方法中,目前使用最多的方法是用管膜法生产农用膜、地膜及通用的包装材料;用平面双冋拉伸法生产质量高、性能好的包装、磁带、电工、胶片等薄膜;用挤岀铸膜法或单向拉伸法生产人造革、农膜、地膜包装材料等般对于平面双向拉伸薄膜,由于薄膜的结构及原材料性能的区别,生产方法也有所不同。其中,最大的区别是在双向拉伸前的制片(厚膜)的方法不同。本章将重点介绍溶液流延法。但从生产方法具体来说主要表现在以下几个方面。1)采用熔融铸片还是采用溶液流延法对于通用型双向拉伸薄膜来说般在双向拉伸前都是釆用熔融铸片的方法,即首先将聚合物熔融制成较厚的片材。然而,对于某些玻璃化温度很髙、几乎没有熔点或熔点与分解温度很高而且十分接近的材料,在双向拉伸前都是采用溶液流延法制作厚膜2)由于薄膜的断面层数不同,采用挤出方法不同(或采用单机挤出法或用多层共挤出法(3)由于挤出机的功能不同,物料在挤出前使用的干燥装置有很大区别图2-2为典型单层挤出-双向拉伸薄膜生产工艺流程。
       合金管件生产多层共挤双向拉伸复合薄膜时,其生产工艺与单层拉伸薄膜的工艺基本类似。主要区别是从原料选择到挤岀这一过程。多层共挤复合薄膜面层和内层所用的材料种类不同,复合薄膜各层材料性能差异较大,每种材料在进入机前,都需有各自独立的加工体系。例如,在生产具有抗粘外层的三层复合ABA结构)薄膜时,中间层B可以使用空白切片及回收料,而外层则需要使用空白切片与含有滑爽剂或抗粘剂的母切片,内、外层的原料都要分别经过分筛一配→挤出→计量→过滤几个过程,最后几种熔体在机头之前或机内进行汇合,制成挤出复合片材。其余的工艺过程就与单层薄膜的生产工艺过程基本相同,在加工过程中只是需要改变个别工艺过程的工艺条件,需要更换别的设备但是目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法,平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种。
       合金管件具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点,但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点,自20世纪80年代以来几乎没有展,目前仅用于生产BOPP热收叹向伸法制得的产品纵横向性能均衡,拉伸过程中几乎不破膜,但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题,目前尚未得到大规模采用种方法是将经挤出机塑炼的熔体j通过环形口模而形成薄壁圆管,并被牵牵引上升(也有水平方向或向下引出的),从口模注入的空气将圆管充气使管胀大而形成膜泡,同时用空气将其迅速冷却,使热膜泡在离开口模上方的某距离处固化而膜泡的形状不再发生变化(此处称为冷凝线),此后,固化的薄膜被夹持在两辊筒之间,并将膜泡进行拉伸,然后收卷,即得产品1用干混料吹制扭结膜我国食品级硬PVC扭结膜的生产,起初是由意大利、日本和奥地利等国引进的生产线,其后国內也开发了这种设备,以硬PC食品包装膜机组出售。此机组干混料为原料,它是由上料装置、排气式挤出机、旋转囗模、冷却装置、牵和卷取装置等组成的据文献介绍,PVC扭结膜的生产设备是由高速加热/冷却机组和食品包装膜吹制机组两部分组成的。混料时,先按配方计量,高速加热混合机在低速运转下批加入Pv℃树脂、固体润滑剂、合金管件、MBS和丙烯酸加工助剂,然后转高速运转,待温度升至110~120℃时将物料卸入冷混机中进行混合,当料温低至40℃即可卸邾2用粒料吹制薄膜经塑炼制得的粒料具有加料方便,空气及挥发物含量少,添加剂分散均匀及部分凝胶化的特点,因此可采用普通单螺杆挤出而不必用排气式挤出吹膜机组是由单螺杄挤岀机、环隙口模、冷却装置、牵引装置及收卷装置等组成的。
 

2020年4月20日 16:24
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